ERP sau MES? Decizia în procesele de producție

Multe companii încă încearcă să descopere cauza unei întârzieri de producție prin apeluri telefonice, foi de calcul Excel și amintirile supervizorilor de tură. În astfel de cazuri, ERP sau MES nu este doar o alegere de software: trebuie să decideți dacă să puneți în ordine mai întâi procesele de management al afacerii, execuția zilnică a producției sau legătura lipsă dintre cele două domenii.

ERP și MES răspund la probleme diferite, de aceea niciunul nu este un înlocuitor general pentru celălalt. Pentru a lua o decizie bună, trebuie clarificat unde apare incertitudinea operațională, care date trebuie să fie autentice și cât de repede trebuie să reacționeze managementul la o abatere de producție.

Ce gestionează ERP și ce gestionează MES?

ERP, sau sistemul de planificare a resurselor întreprinderii, integrează resursele și tranzacțiile de afaceri ale companiei. De obicei, aici apar comenzile clienților, achizițiile, stocurile, procesele de facturare, datele financiare, articolele de bază, informațiile despre furnizori și planurile de producție la nivel înalt. ERP arată de ce este nevoie pentru funcționarea companiei, ce stocuri sunt disponibile și ce obligații de afaceri trebuie îndeplinite.

MES, sau sistemul de execuție a producției, pe de altă parte, gestionează desfășurarea efectivă a producției. Urmărește unde se află o comandă de muncă, la ce stație de lucru se lucrează, ce materie primă a fost utilizată, cine a efectuat operațiunea, ce rezultate de control al calității au fost obținute și unde a apărut rebutul sau timpul de nefuncționare. MES transformă evenimentele reale de pe terenul de producție în date structurate.

Simplu spus: ERP poate spune că trebuie fabricate 500 de unități până la un anumit termen. MES documentează că până la sfârșitul turei au fost finalizate 315 unități, din ce lot de producție, cu ce parametri și de ce producția nu a avansat mai repede.

Intervalul de timp diferă, de asemenea

ERP gândește de obicei în cicluri de comandă, stoc și planificare. Funcționarea MES, pe de altă parte, este determinată de ritmul turei, starea mașinii, fiecare operațiune și lotul de producție. De aceea, un feedback înregistrat în ERP poate fi adesea suficient pentru o contabilizare zilnică sau de sfârșit de tură, dar poate fi insuficient atunci când trebuie reacționat la abateri în timpul producției.

ERP sau MES: decizia trebuie să pornească de la problema operațională

Implementarea sau dezvoltarea ERP poate fi justificată dacă principala dificultate este fragmentarea proceselor de afaceri. De exemplu, comenzile, gestionarea stocurilor, achizițiile și facturarea sunt în sisteme diferite, articolele de bază nu sunt uniforme sau crearea comenzilor de muncă necesită prea mulți pași manuali. Într-o astfel de situație, digitalizarea detaliată a terenului de producție nu rezolvă problema fundamentală de gestionare a datelor.

MES devine deosebit de justificat atunci când informațiile disponibile despre producție sunt întârziate, incomplete sau nesigure. Un semn tipic este dacă datele de producție sunt generate pe foi de lucru pe hârtie sau în fișiere Excel separate, cauza rebutului poate fi reconstruită doar ulterior sau managerii nu știu exact care comenzi de muncă sunt întârziate. De asemenea, MES este indicat dacă trasabilitatea este o cerință de calitate, audit sau client.

Întrebarea nu este, așadar, care sistem este „mai bun”. O companie de producție discretă, a cărei cea mai mare problemă este inexactitatea stocurilor și procesarea comenzilor, poate avea nevoie mai întâi de ordine pe partea ERP. Într-o fabrică unde capacitatea zilnică, încărcarea mașinii, parametrii de producție și urmărirea loturilor sunt critice, MES poate oferi un control operațional mai rapid și mai măsurabil.

Când sunt necesare ERP și MES împreună?

Cele două sisteme oferă o imagine completă doar dacă relația lor este planificată conștient. Comanda de producție generată în ERP trebuie să ajungă în MES pentru execuție. Din MES trebuie să se întoarcă cantitatea finalizată, materialele utilizate, rebuturile, timpul alocat și, unde este relevant, rezultatul controlului calității.

Scopul integrării nu este de a stoca toate datele în ambele sisteme. Acest lucru duce de obicei la întreținere paralelă, stări diferite și rapoarte discutabile. În schimb, trebuie să se definească clar proprietarul datelor. ERP poate fi sursa principală pentru articolele de bază, clienți, comenzi și contabilitate financiară. MES poate fi sistemul autentic pentru execuția producției, starea operațiunilor, evenimentele legate de mașini și istoricul detaliat al loturilor.

Acest principiu este deosebit de important pentru companiile care operează, pe lângă ERP, un magazin online, un sistem de gestionare a depozitelor, surse de date ale furnizorilor, conexiuni de transport sau aplicații interne personalizate. Datele de producție nu sunt informații izolate: ele afectează stocurile, livrabilitatea, achizițiile, informarea clienților și, în cele din urmă, planificarea financiară.

Întrebările critice ale integrării

Înainte de conectarea tehnică, trebuie stabilite reguli de afaceri. Când poate fi considerată o comandă de producție ca fiind emisibilă? Ce se întâmplă dacă utilizarea efectivă a materialelor în MES diferă de plan? Cum poate fi gestionată execuția parțială, re-munca sau rebutul? Cât de des ar trebui actualizate datele despre stocuri și cine are dreptul de a face corecții manuale?

Acestea nu sunt doar detalii de dezvoltare. Dacă nu sunt clarificate, integrarea poate transfera date, dar nu va crea o funcționare unitară. Cea mai frecventă greșeală este că o companie construiește conexiuni de sistem unice în jurul excepțiilor existente, în timp ce procesele în sine rămân neclarificate.

Înainte de implementare, procesul trebuie cartografiat

Un proiect ERP sau MES nu ar trebui să înceapă cu compararea ecranelor și listelor de funcții. Mai întâi trebuie parcurs procesul de la primirea comenzii până la livrare. Unde se generează datele? Unde are loc transferul manual? Cine aprobă abaterile? În ce punct devine nesigur stocul, termenul sau statutul de producție?

Evaluarea trebuie să acopere și excepțiile. Procesul standard este de obicei cunoscut de toată lumea, dar sarcina operațională este adesea cauzată de comenzile urgente, materialele de înlocuire, blocajele de calitate, livrările parțiale și corecțiile ulterioare. Un sistem bine proiectat nu trebuie să le ascundă, ci să le gestioneze într-un mod reglementat.

Implementarea este recomandabilă să înceapă pe un teren de producție delimitat, o familie de produse sau o etapă de proces. Astfel se poate valida modelul de date, funcționarea utilizatorului, logica de integrare și cerințele de raportare înainte ca soluția să se extindă la mai multe fabrici sau la întregul portofoliu de produse. Implementarea treptată nu înseamnă o decizie lentă: servește la gestionarea riscurilor și a schimbărilor organizaționale.

La ce să fii atent în arhitectura sistemului?

Valoarea unui sistem de producție pe termen lung depinde de cât de întreținută este arhitectura. Integrările punct-la-punct pot părea rapide la început, dar după câteva noi reguli de afaceri sau sisteme, pot crea o rețea de dependențe greu de înțeles. Este recomandabil să gândiți în termeni de interfețe documentate, transfer de date jurnalizabil, procesare tolerantă la erori și responsabilități clare .

Gestionarea permisiunilor, jurnalizarea schimbărilor, planul de backup, monitorizarea și planificarea capacității nu sunt, de asemenea, sarcini de operare ulterioare. Dacă MES sprijină deciziile de producție, infrastructura și integrările trebuie să se alinieze ritmului de producție. Cooperarea între dezvoltare, operare și managerii de procese nu este, așadar, un aspect de confort, ci o condiție pentru continuitatea sistemului.

În astfel de situații, CGAT nu încearcă să aplice o soluție standard la funcționare. Punctul de plecare este procesul, fluxul de date și starea tehnică a sistemelor existente, apoi se poate construi integrarea, o funcție de producție personalizată sau un mediu de sistem care poate fi operat pe termen lung.

Pentru a lua decizia corectă, nu trebuie să întrebați dacă aveți nevoie de ERP sau MES „în general”. Este util să descoperiți care decizie de afaceri nu are astăzi date fiabile, unde pierde organizația timp cu reconcilierea manuală și ce proces trebuie controlat mai întâi. Dacă acest lucru este clar, rolul sistemului devine, de asemenea, clar.